|
INSTRUKCJA TECHNICZNA |
FARBA DO TAMPONDRUKU |
TYP T-40
1. ZASTOSOWANIE:
Uniwersalna jedno lub dwuskładnikowa farba do tampondruku na ABS, szkle akrylowym, powierzchniach lakierowanych, metalu, papierze, kartonie, poliamidzie, poliwęglanie, twardym PVC, przygotowanym polietylenie i polipropylenie, PET i PETG. Ze względu na różnorodność chemiczną zadrukowywanej powierzchni należy przed przystąpieniem do druku wykonać testy druku. Dodatki używane podczas produkcji, formowania przedmiotów, itp. mogą mieć negatywny wpływ na przyczepność farby i powinny zostać usunięte przed drukowaniem.
2. CHARAKTERYSTYKA :
Wysoki połysk, wysychanie fizyczne, utwardzanie chemiczne. Farba T-40 charakteryzuje się dobrą odpornością mechaniczną i chemiczną, jak również dobrą elastycznością. Jest odporna na światło i warunki atmosferyczne. Charakteryzuje się wysokim kryciem. Specjalne testy są zalecane przed produkcją. Materiały użyte do produkcji farby spełniają wymogi określone w normie EEC EN 71 (bezpieczeństwo zabawek) część 3 (migracja elementów) z grudnia 1994 roku. Farby serii T-40 mogą być używane do druku na zewnętrznych częściach opakowań spożywczych. Ponadto farby serii T-40 nie zawierają cykloheksanonu i węglowodorów aromatycznych.
3. KOLORY:
Dostępnych jest 10 kolorów bazowych, służących do mieszania szerokiej gamy odcieni. Pozwalają one uzyskać kolory odpowiadające palecie barw systemów Pantone, HKS, RAL, NCS, itp.
3.1. KOLORY BAZOWE:
| żółty jasny | M 1 | T 40-2002 |
| żółty | M 2 | T 40-2003 |
| pomarańczowy | M 3 | T 40-3003 |
| czerwony | M 5 | T 40-3007 |
| różowy | M 6 | T 40-3008 |
| fioletowy | M 7 | T 40-5001 |
| niebieski | M 8 | T 40-5002 |
| zielony | M 91 | T 40-6000 |
| biały | B 11 | T 40-1000 |
| czarny | M 12 | T 40-9000 |
| baza transparentna | T 40-0003 |
3.2 PRODUKTY SPECJALNE:
3.2.1 KOLORY KRYJACE:
| biały kryjący | T 40-1001 |
3.3 KOLORY METALICZNE:
| złoty błyszczący | T40-4138 |
| srebrny błyszczący | T40-4135 |
4. PRODUKTY DODATKOWE:
| Lakier | T 40-0003 |
5. DODATKI:
5.1. ROZCIENCZALNIKI:
Przed rozpoczęciem druku, w celu uzyskania odpowiedniej lepkości farby należy użyć rozcieńczalnika.
| Rozcieńczalnik szybki | 100-VR-1185 | (dodatek 15-25%) |
| Rozcieńczalnik uniwersalny | 100-VR-1279 | (dodatek 15-25%) |
| Rozcieńczalnik do druku wielokolorowego | 100-VR-1406 | (dodatek 15-25%) |
5.2. OPÓZNIACZ:
Opóźniacz może być używany w celu spowolnienia procesu wysychania farby.
| Opóźniacz | 100-VR-1322 | (dodatek 5-10%) |
Podczas druku w temperaturach powyżej 28C zaleca się stosowanie opóźniacza jako rozcieńczalnika uniwersalnego. Należy zwrócić uwagę, że nadmierne dodawanie opóźniacza może mieć nagatywny wpływ na przenoszenie farby i odporność nadruku. Jest to spowodowane wolnym odparowywaniem opóźniacza.
5.3. UTWARDZACZ:
W celu uzyskania lepszej przyczepności i zwiększenia odporności farby należy stosować utwardzacz, w ilości ok. 7% wagowych. W temperaturze pokojowej 20C trwałość tak przygotowanej mieszanki wynosi około 12 godzin.
| Utwardzacz | 100 VR 1420 |
Należy zwrócic uwagę na fakt, że całkowita odpornosć chemiczna i fizyczna farby zmieszanej z utwardzaczam jest osiągana po upływie 36 godzin, w tewmperaturze pokojowej. Podczas wysychania nadruku temperatura otocznia nie powinna spadać poniżej 15C. W przeciwnym wypadku proces wiązania zostaje zatrzymany. Należy również unikać otoczenia o dużej wilgotności. Podczas druku wielokolorowewgo zadrukowanie warstwy farby z utwardzaczem jest możliwe tylko w ciągu 36 godzin. Całkowicie wyschnieta warstwa farby jest praktycznie niemozliwa do ponownego zadrukowania.
5.4. DODATEK PLASTYCZNY:
Płynność powierzchni farby można poprawić stosując dodatek zmniejszający jej napięcie powierchniowe i polepszający jej rozpływanie się. Trzeba pamiętać jednak, że nadmierne dodawanie środka powoduje zmniejszenie przydatności farby do powtórnego zadrukowywania.
| środek plastyczny | (max. 0,5-1 %) | 100-VR-133 |
Środek poprawiający rozpływanie się farby zawiera silikon, dlatego też jego stosowanie należy ograniczyć do bezwzględnego minimum. Należy przy tym pamiętać, że zawartość silikony w farbie w pływa na zmniejszenie jej przyczepności do podłoża.
6. WSKAZÓWKI DRUKARSKIE:
6.1. KLISZE, SPRZET DRUKARSKI, TAMPONY:
Seria farb T-40 może być używana ze wszystkimi, aktualnie stosowanymi maszynami do tampondruku, wyposażonymi w klisze i tampony wszelkich rodzajów, używanych w przemyśle. Należy jednak zwrócić uwagę, że na proces końcowy ma wpływ wiele czynników, np. rodzaj kliszy, głębokość trawienia, kształt i twardość tamponu, lepkość farby, itp.
6.2. UTWARDZANIE:
W temperaturze pokojowej (20-21C) farby serii T-40 twardnieją po około 30-35 sekundach. Dodawanie utwardzaczy powoduje, że całkowite utwardzenie następuje po 36 godzinach. Aby przyspieszyć proces wysychania można stosować nadmuch gorącego powietrza lub wygrzewanie pod lampami IR. Po wygrzaniu zadrukowane przedmioty powinny zostać schłodzone aby uniknąć ich wzajemnego sklejania.
6.3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
Powierzchnie polietylenowe i polipropylenowe muszą być aktywowane przed nadrukiem. Można stosować aktywację płomieniową lub koronowanie. W przypadku polietylenu napięcie powierzchniowe powinno wynosić min. 42 mN/m (Dyn/cm) w przypadku polipropylenu co najmniej 52 mN/m (Dyn/cm).
7. CZYSZCZENIE:
Zarówno klisze, rakle jak i inne narzędzia można czyścić stosując środek czyszczący RUCO 32335. Tampon nie powinien mieć jednak kontaktu z rozpuszczalnikiem. Jeśli czyszczenie nie jest przeprowadzane mechanicznie zaleca się stosowanie rękawiczek ochronnych. Środki czyszczące zanieczyszczone resztkami farb UV nie powinny być stosowane do farb konwencjonalnych, ze względu na brak możliwości recyklingu.
| Uniwersalny środek czyszczący | 32335 |
| Środek do maszyn czyszczących | 100VR 1240C |
| Środek ulegający biodegradacji | 100VR 1272 |
8. TRWAŁOSC:
Farby można przechowywać co najmniej 12 miesięcy w temperaturze nie przekraczającej 21° C, w oryginalnych opakowaniach. Wyższe temperatury składowania skracają czas przydatności farby do druku.
9. UWAGI :
Dalsze informacje dotyczące bezpieczeństwa, przechowywania jak również aspektów ekologicznych można znaleźć w karcie bezpieczeństwa produktu (MSDS).
Powyższe informacje bazują na aktualnym stanie naszej wiedzy. Jednakże, ze względu na wiele czynników mających wpływ na wykonanie podłoża, jak również na sam proces druku, zaleca się wykonanie testów w aktualnych warunkach, przed rozpoczęciem produkcji. Powyższa instrukcja nie stanowi gwarancji poszczególnych własności technicznych produktu, związanych z drukiem w konkretnych warunkach.